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    注塑機調機的幾大步驟

    點擊次數:更新時間:2018-03-02 13:03:15【打印】

    注塑機調機的幾大步驟:
    1. 參數設定前需確認及預備設定參數
    ①.確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態。
    ②.檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。
    ③.射出壓力(P1)設定在最大值的60%。
    ④.保持壓力(PH)設定在最大值的30%。
    ⑤.射出速度(V1)設定在最大值的40%。
    ⑥.螺桿轉速(VS)設定在約60RPM。背壓(PB)設定在約10kg/cm2。
    ⑦.松退約設定在3mm。
    ⑧.保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿,則設定30mm。
    ⑨.計量行程比計算值稍短設定。
    ⑩.射出總時間稍短,冷卻時間稍長設定。

    2. 手動運轉參數修正。
    ①.閉鎖模具(確認高壓的上升),射出座前進。
    ②.以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。
    ③.螺桿旋退進料。
    ④.待冷卻后開模取出成型品。
    ⑤.重復①--④的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%--20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂等現象。

    3. 半自動運轉參數的修正。
    ①.計量行程的修正【計量終點】,將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調為0,將計量終點S0向前調到發生短射,再向后調至發生毛邊,以其中間點為選擇位置。
    ②.出速度的修正把PH回復到原水準,將射出速度上下調整,找出發生短射及毛邊的個別速度,以其中間點為適宜速度,本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定。
    ③.保持壓力的修正上下調整保持壓力,找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力,以其中間點為選擇保壓。
    ④.保壓時間或射出時間的修正逐步延長保持時間,直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

    4.冷卻時間的修正,逐步調降冷卻時間,并確認下列情況可以滿足:
    ①.成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
    ②.模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法:
    ④.理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。
    ⑤.理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上【S表示成型品的最大肉厚】。

    5. 塑化參數的修正。
    ①.確認背壓是否需要調整;
    ②.調整螺桿轉速,使計量時間稍短于冷卻時間;
    ③.確認計量時間是否穩定,可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。
    ④.確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現象,適當調整噴嘴部溫度或松退距離。

    6. 多段保壓與多段射速的活用。
    ①. 一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;
    ②. 保壓應采用逐步下降,以避免成型品內應力殘留太高,使成型品容易變形。

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